Notícias Silverwing UK
PearlStreet Ltd sediada em Welshpool próximo de Perth na parte Oriental da Austrália adquiriu um sistema RMS com a cabeça de rastreio RMS 600 para substituir o seu antigo sistema C-scan que chegou ao fim da sua vida económica de funcionamento.
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Geoff Williams negociou com a Silverwing UK Ltd com base na sua experiência com a variedade de ferramentas de inspecção de perda de fluxo magnético. Ele disse “sabemos pela nossa experiência com os scanners de chão MFL que a Silverwing produz equipamento robusto e de alta qualidade que é vendido a um preço razoável.” No entanto, evidências históricas não impediram que a PearlStreet determinasse que o RMS teria de detectar todos os defeitos numa amostra de ensaio caso efectuássemos a encomenda. Em vez de enviar um sistema de demonstração para a Austrália, a Silverwing fabricou uma amostra de ensaio de tamanho médio nas suas instalações em Swansea e realizou o ensaio no RU (Reino Unido).
Geoff estava à espera que a resolução da inspecção tivesse sido definida para 1 mm x 1 mm para detectar o mais pequeno defeito; contudo, com o uso de um transdutor focalizado e o filtro de “detecção de pico dinâmico” único da Silverwing, conseguiu detectar o mais pequeno defeito, um orifício de 2 mm de diâmetro e 5 mm de profundidade, numa peça de aço de carbono, com 35 mm de espessura, enquanto usava uma resolução de 2 mm x 2 mm e a uma velocidade de rastreio de 500 mm.
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A fim de ajudar a PearlStreet a encontrar contratos de inspecção antecipados, a Silverwing conseguiu reduzir o tempo previsto para o fabrico e o RMS foi enviado no final de Agosto. Neil Pearson, responsável pelo desenho de software viajou de avião para Perth no dia 8 de Setembro e realizou um curso de formação de 2 dias para 6 técnicos da PearlStreet. Todos os técnicos concordaram que o sistema era de fácil utilização, o funcionamento do software muito intuitivo e o hardware robusto o suficiente para suportar os rigores da vida no mercado NDT Australiano. Como parte da formação, Geoff Williams pediu que o RMS testasse uma amostra de “vida real” de uma soldadura envolvente que estava afectada por bolhas de hidrogénio para ver se a resolução era tão boa como a obtida numa placa de ensaio.
Como pode ser visto, o RMS esteve à altura do desafio e produziu uma imagem C-scan com definição de alta qualidade sem qualquer limpeza especial da superfície da amostra.<
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Para mais informações sobre o RMS e cabeças de rastreio, contacte Simon Packer ou visite a nossa página de produtos RMS
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